強磨蝕、強腐蝕以及氣蝕是脫硫泵産品在使用過程👺中經常出現的問題，今天，原子泵業小編為大家說說這些問題産生的原因以及在出現以上✍🏻這些問題時我們應采取什麼樣的解決辦法。

1、強磨蝕性：

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%(質量比)、這些^固體💌顆粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、強腐蝕性：

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條👻件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過👨🏻‍🏭80000mg/L，在低pH值的條件下，将産生強烈的腐蝕性。

3、氣蝕性：

在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液⛹🏻‍♀️多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻🛌🏻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。

由于脫硫泵工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕、磨損都💘極ˇ為強烈，所以對于金屬材質和修複材料要求很高，傳統的👩🏽‍🐰‍👩🏿修複方法取得效果有限，可以使用高分子複合👿材料就行現場修複，由于它的🔞特殊分子結構賦予的高彈性，适應交替變👨🏻‍🏭形和溫度的變化等性能，确保材料的吸震性㊙️、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光🧑🏻‍❤️‍🧑🏼滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高😜泵效 6-7%。而材料自身具有的🙉抗腐蝕性，更好😘的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避🔞免金屬被腐🏊🏾‍♀️蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升脫硫泵的使用壽命。

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