渣漿泵填料密封時常見的一種密封方式，是通過将軸封水注入的🧑🏾‍🎄形😸式，不停的在填料裡面講一定壓力水注入其中這樣😘做可以防止漿體外洩：對于付葉輪軸封的不😜适合采用多級串聯泵，需要使用填料軸封。

(1)渣漿泵填料密封選用不合适。例如,選用的填料不耐介質腐蝕、不耐💘高壓或💘真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋未壓緊。隻有受到一定的壓緊力時,填料才能産生一定的徑向形變,充實泵軸(閥杆)與填料筒内🤶🏾壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形🧑🏽‍🎄變就很有限,密封效果比較差。

(3)所用填料太細。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能産生的徑向形變就很有限,不能起到很🧛🏽好的👽密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

(5)填料安裝圈數太少,達不到使用要求。

(6)填料安裝不正确。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正确,各圈填料的切口沒有💁🏼‍♀️錯開👹等原因造成填料安裝不正确。
(7)填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成😘膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥杆)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、幹裂就表明填料潤滑劑已經失效。

(8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、幹裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓🎅🏿蓋的擠壓作用✋時,難以發生徑向形變,就不能🧎🏻‍♀️‍➡️充實泵軸 (閥杆)與填料筒内壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與👹填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能産生💔充分的徑向形變。這種情況常見于👼🏾一些老式💫閥門閥杆🔞處的填料🧛🏾‍♀️密封,但往往不容易被發現。

(10)填料筒内壁或泵軸 (閥杆 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥杆螺紋斷絲等)。

(11)泵軸 (閥杆)彎曲。泵軸 (閥杆)的磨損、彎曲或偏心嚴重是😍造成滲漏👨🏻‍🏭的重要原因。

(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質,長期運轉造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸 (閥杆)的磨損最嚴重。

(13)泵的實際揚程過高。一般情況下,對于同一台離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚

程增大。一旦内部介質的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。

(14) 渣漿泵填料密封填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近😺壓蓋✡️處🧑🏽‍🎄較🧑🏽‍🎄大,向内逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時🧑🏽‍🎄間内🧜🏼‍♀️即出現很大的磨損,而填料深處卻無磨損現象。