脫硫循環泵 是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損👀、氣蝕，一般漿液循環泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要🤶🏾更換新的。

1. 脫硫循環泵強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、亞硫酸鈣（ CaS03 ·掃20 ）、硫酸鈣（ CaS04 · 2H20 ），粒度為0 ～ 400μm 、90% 以上為20 ～ 60μm 、濃度為5% ～ 28%（質🧛🏾‍♀️量比〉，這些固體顆粒（特别是Al203 、Si02 顆粒〉具有很強的磨蝕性。

2. 脫硫循環泵強腐蝕性

在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境；當吸收塔内Cl 離子富集超🏃🏻‍♀️過20000mg/L 時，在低pH 值條件下将産生強烈的腐蝕性。

3. 脫硫循環泵汽蝕性

在脫硫系統中， 脫硫循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環㊙️泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵💁🏼‍♀️性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。随着👻含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導緻泵軸、軸⛹🏻‍♂️承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流🧛🏽，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性💑🏾強，離🧛🏽心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗🏃🏻‍♀️表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能将出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%