1 燃煤電廠脫硫廢水水質分析

1.1 脫硫廢水水質參數（表1）



1.2 脫硫廢水特點

①水質水量波動大 ：受限于鍋爐負荷、煤質、石灰石品質、工藝~水水😸質等。

② p H 低 ：一般為 4 ～ 6.5，容易腐蝕設備及管道。

③懸浮物高 ：固含量一般在 1% ～3%，有的甚至 5% 以上。

④ COD 高 ：大部分電廠 COD 均在 400mg/L 以上，而三聯箱工藝處理效果一般，很難達标。

⑤電導率高 ：含有大量的鈣、鎂、氯根、硫酸根等離子。

⑥非碳酸鹽硬度高 ：零排放工藝采用軟化處理時，藥劑💑🏾成👀本太高。

2 常用零排放工藝

随着 電廠廢水排放标準越來越嚴，燃煤電廠也陸續上馬電廠零排放🏊🏾‍♀️工程，至今已經有 30 個以上的電廠完成了電廠零排放工😈程，還有十幾個電廠在建中，正在可研立項的更是數不勝數。現有零排😥放項目工藝及運行🏃🏻‍♀️狀況詳見表 2。



2.1 工藝路線的種類

脫硫廢水零排放工藝最終需固化處理，國内固化工藝有多效蒸發系😌統、MVR 系統、高溫旁路煙氣蒸發系統（旋轉霧化及雙流體噴槍技術）、多效蒸發和 MVR 等。不同的固化工藝，前🧎🏻‍♀️‍➡️端的預處理及🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻濃縮減量又不盡相同，主要😁有以下 3 種工藝路線。

2.1.1 軟化預處理

去除廢水中懸浮物、鈣鎂硬度等，再采用濃縮減量（如超濾、納濾、反滲透、高低壓反滲透、正滲透、電滲析等），最後固化。此路線運行成本，投資成本最高。

2.1.2 常規預處理

去除廢水中懸浮物後固化。此路線運行成本其次，投資成本最低。

2.1.3 無預處理

廢水直接進行濃縮減量後固化，主要工藝有結晶閃蒸🙆🏿和低溫煙氣濃縮。此工藝路線的運行成本最低，投資成本其次。第 1 種路線所有固化處理工藝均可以采👺用，第 2、3 種工藝路線的固化處理工藝一般采用旋轉霧化系統和雙流體噴槍系統。

2.2 工藝路線的發展

近幾年來，從預處理到濃縮減量，再到固化，各種技術五花八門，國内零排放廠家與燃煤電廠通力合作，進🛌🏻行了大量的小試、中👺試及投運，最終摸索總結出各項技術的優劣特點。既淘汰、改進了一些技術，也新上了一些技術💯。以下對此進行歸納總結。

①正滲透等技術正在被淘汰使用；MVR 等蒸發設備消耗大量蒸汽和電力，占地和建築物面積大，建設和運維成本較高，設備結垢和腐蝕等，還需進一步解決 ；

② 2017 年是“軟化 + 膜濃縮”技術井噴的一年，但運行之後，問題也暴露👩🏼‍❤️‍👨🏾出來，新上馬的項目也越來越少。主要問題有：水質波動🤶🏾大 ；軟化效果不好 ；軟化藥劑運行成本高 ；膜系統清洗困難 ；清洗周期和使用壽命短 ；抗負荷沖擊能力差等問題。

③采用分鹽結晶工藝，結晶鹽指标能達到《GB/T5462-2003工業鹽》一😺級标準，但🙂‍↕️電👨🏻‍🏭廠往往不具備工業鹽的銷售許可，滞銷嚴重，這👋也是該工藝後期新建項目少的緣由。

④ “高溫旁路煙氣蒸發”在 2019 年得到廣泛的應用，雖然也有相應的技…術缺點，如 ：廢水處理量有限，霧化噴頭易磨損 ；如采用空預器前高溫煙氣蒸發，抽取的煙氣越多🧑🏽‍🎄，煤耗增🙈加越大，機組效率下降，處理廢水量有限等等…。但瑕不掩疵，此工藝特别适用于廢水量👿小的電廠。

⑤“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮”技術解決了“軟化 + 膜濃縮”技👧🏾術藥劑成本高，抗負荷沖擊能力差等問題，也解決💘了“高溫旁路煙氣蒸發”處理水量少的問題。對脫硫廢水量較大的電廠來說⛹🏻‍♂️，投資成本及運行成本低，系統簡單，倍受業主及環保公司的☠️青睐。

3 結語

随着脫硫廢水零排放工藝路線日趨成熟，零排放工藝逐漸趨向于簡單穩定、低運行投資成本、節水節能的技術路線進😗行發展。對于廢水量小的電廠🏃🏿‍♀️‍➡️通常采用“高溫旁路煙氣蒸發”技術路💁🏼‍♀️線，廢水量大的電廠采用“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮 + 高溫旁路煙氣蒸發”技術路線，這是國内目前主流的兩種工^藝路線，也是最經濟、環保的工🧜🏼‍♀️藝路線。當然，考慮到我國的水源水質和電廠👩‍🍼條件有其特殊性，推廣和😜提高适合我國國情的脫硫廢水零排放技術，仍然需要科研、設計、設備制造和應用等各個方面通力合作，不斷研究、不斷完善、不斷創新。