1 燃煤電廠脫硫廢水水質分析

1.1 脫硫廢水水質參數（表1）



1.2 脫硫廢水特點

①水質水量波動大 ：受限于鍋爐負荷、煤質、石灰石品質、工藝水水質等。

② p H 低 ：一般為 4 ～ 6.5，容易腐蝕設備及管道。

③懸浮物高 ：固含量一般在 1% ～3%，有的甚至 5% 以上。

④ COD 高 ：大部分電廠 COD 均在 400mg/L 以上，而三聯箱工藝處理效果一般🙂‍↕️，很難達标。

⑤電導率高 ：含有大量的鈣、鎂、氯根、硫酸根等離子。

⑥非碳酸鹽硬度高 ：零排放工藝采用軟化處理時，藥劑成本太高。

2 常用零排放工藝

随着 電廠廢水排放标準越來越嚴，燃煤電廠也陸續上馬電廠零排放工🧛🏾‍♀️程，至今已經有 30 個以上的電廠完成了電廠零排放工程，還有十幾個電廠在建中，正在可研立項的更是數不💞勝數。現有零排放項目工藝及運行狀況詳見表 2。



2.1 工藝路線的種類

脫硫廢水零排放工藝最終需固化處理，國内固化工藝有多效蒸發😗系統、MVR 系統、高溫旁路煙氣蒸發系統（旋轉霧化及雙流體噴💞槍技術）、多效蒸發和 MVR 等。不同的固化工藝，前端的預處理及濃縮減量又不盡相同，主要有以下 3 種工藝路線。

2.1.1 軟化預處理

去除廢水中懸浮物、鈣鎂硬度等，再采用濃縮減量⛹🏻‍♂️（如超濾🧜🏼‍♀️、納濾🙂‍↕️、反滲透、高低壓反滲透、正滲透、電滲析🙆🏿等），最後固化。此路線👺運行成本，投資成本最高。

2.1.2 常規預處理

去除廢水中懸浮物後固化。此路線運行成本其次，投資成本最低。

2.1.3 無預處理

廢水直接進行濃縮減量後固化，主要工藝有結晶閃蒸和低🙂‍↕️溫煙氣濃縮。此工藝路線的運行成本最低，投🛀🏼資成㊙️本其次。第👽 1 種路線所有固化處理工藝均🔞可以采用，第 2、3 種😁工藝路線的固化處理工藝一般采用旋轉霧化系統和雙流體噴槍系統。

2.2 工藝路線的發展

近幾年來，從預處理到濃縮減量，再到固化，各種技術五花八門，國内零排放廠家與燃煤電廠通力合🏃🏻‍♀️作，進👩‍🍼行了大量的小試、中🛌🏻試及投運，最終摸索總結出各項技術的優劣特點。既淘汰、改進了一些技術，也新上了一些技術。以下對此進行歸納總結。

①正滲透等技術正在被淘汰使用；MVR 等蒸發設備消耗大量蒸汽和電力，占地和建築物面積大，建設和運維成本較高，設備結垢和腐蝕等，還需進一步解決👹 ；

② 2017 年是“軟化 + 膜濃縮”技術井噴的一年，但運行之後，問題也暴露出來，新上馬的項目也越來越少。主要問題有：水質波動大 ；軟🙈化效果不好 ；軟化藥劑運行成☠️本高 ；膜系統清洗困難 ；清洗周期和使用壽命短 ；抗負荷沖擊能力差等問題。

③采用分鹽結晶工藝，結晶鹽指标能達到《GB/T5462-2003工業鹽》一級标👹準，但😗電廠往往不具備工業鹽的銷售許可，滞銷嚴重，這也是該工藝後期新建項目少的緣由。

④ “高溫旁路煙氣蒸發”在 2019 年得到廣泛的應用，雖然也👩‍🍼有🧜🏼‍♀️相應的😍技👹術缺點，如 ：廢水處理量有限，霧化噴頭易磨損 ；如采用空預💞器前高溫煙氣蒸發，抽取的煙氣越多，煤耗增🧑🏻‍❤️‍🧑🏼加越大，機組效🧜🏼‍♂️率下降，處理廢水量有限等等。但瑕不掩~疵，此工藝特别适用于廢水量小的電廠。

⑤“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮”技術解決了“軟化 + 膜濃縮”技術藥劑💁🏼‍♀️成本高，抗負荷沖擊能力差等問題，也🙈解決了“高溫旁✍🏻路煙氣蒸發”處理水量少的問題。對脫硫廢水量較大的電廠來說，投資成本及運行成本低，系統簡單，倍受業主及環保公司的青睐。

3 結語

随着脫硫廢水零排放工藝路線日趨成熟，零排放工藝逐漸趨向于簡單穩定、低運行投資成本、節水節能的技術路線進行發展。對于廢水量小的電廠通常采👼🏾用“高溫旁路煙氣蒸發”技術路線，廢水量大的電廠采用“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮 + 高溫旁路🥑️煙氣蒸發”技術路線，這是國内目前主流的兩種工👼🏾藝路線，也是最經濟、環保的工藝路線。當然，考慮到我國的水源水質👌和電廠條件有其特殊性，推廣和提高适合我國國情👩🏼‍❤️‍👨🏾的脫硫廢水零排😵‍💫放技術，仍然需要科研、設計、設備制造和應用等各個方面🧎🏻‍♀️‍➡️通力合作，不斷研究、不斷完善🙆🏿、不斷創新。