針對脫硫泵氣蝕問題是個老生常談的問題，首先要搞明白泵氣蝕的原因，怎樣避免氣蝕，以及怎樣提高泵本身性能以降低氣蝕的情況發生，首先降低脫硫泵氣蝕餘量的方法：
降低 脫硫泵汽蝕餘量的方法：

A.提高進液裝置有效氣蝕餘量的措施

(1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。

(3)将上吸裝置改為倒灌裝置。

(4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求範圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥👽門開度等。

(5)降低泵入口工質介質溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。

以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，适當加以應用。
B.提高脫硫泵本身抗氣蝕性能的措施

(1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋闆進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓😮‍💨；适當減少葉片進口的厚度，并将葉片進口修圓，使其接近流線型，也…可以減少繞流葉片頭部的加速💘與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小😍阻力損失；将👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽葉片進口邊🧑🏾‍🎄向葉輪進口🙂‍↕️延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。

(3)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角✋，減小…葉片👩🏽‍🐰‍👩🏿進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進😗口面積；改💫善大🤶🏾流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

(4)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌👀性越高🙂‍↕️，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。