礦用渣漿泵常見故障及解決辦法：

(1)礦用渣漿泵不轉

解決辦法：渦殼内固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)礦用渣漿泵流量不足

解決辦法：如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪^或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送🧛🏽高度過高，管内損失阻力💯過大，降👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽低輸送♌️高度或減小阻力，針對這些故障原因，河北原子泵廠采👱🏼‍♂️用先進技術研發多👱🏼‍♂️種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。

(3)填料處洩露

解決辦法：如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正确。應注意在安裝後檢查安裝👻是否🙂‍↔️正确。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導緻漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

(4)礦用渣漿泵振動,有噪音

解決辦法：主要有以下5 點原因:①介質密度不均勻。介質💑🏾密度🛀🏼不均✋勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟後,泵的👯🏾‍♂️振動會消失,這種情況不需處理,隻是在開車前,注意把介質~用攪拌輪攪拌均勻;②泵的安裝😗不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有👋汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝🙂‍↕️高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定🙂‍↕️性。⑤泵軸承遊隙大。軸😺承遊隙過大會導緻泵的振動大, 在日常設備運行中👿應随時注意觀察泵的情況😗, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞😈要及時處😁理。

(5)軸承發熱

解決辦法：主要有以下5 點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱👹堵塞，應✡️開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不🧑🏽‍🎄好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口✍🏻壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

(6)礦用渣漿泵軸承壽命短

主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行✡️。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直😵‍💫接更換軸。②軸承裝配不合理。将軸承和軸重裝,或者更換軸承🏃🏻‍♀️。③泵内有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導緻軸承壽命短,應将軸承取出清洗後再使用。