1）必須保證 漿液循環泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一緻。電動機試轉時必須😮💨與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反😁向旋轉，否🛀🏼則将導緻零件損壞。
2）采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封将被燒壞。
4）采用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油标的油位線~加油。嚴ˇ禁無油開車，否則，軸承将被燒壞。
二、 電廠漿液循環泵的安裝
1）安裝前的檢查
漿液循環泵在出廠前已經檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀😮💨态，必須正确安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查🧎🏻♀️➡️設備的型号、參數是否正确，零部件是否都齊全完好，随機攜👋帶的技術資料及質量證明是否齊🛀🏼全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資ˇ料，掌握有關的技術要🧑🏾🎄求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲🔞目操作。
2） 漿液循環泵的安裝找正
卧式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機😥組的中心線應與地基中心線一緻；機組的中心高于設計🙂↔️值偏差應不大🚶🏾♀️➡️于+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用👨🦰直尺靠平皮帶輪端🚶🏾♀️➡️面來找正。
3） 漿液循環泵進出口管段的配置要求
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大💯，原則是既避免泵産生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成😘沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸🙈縮節以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況🏃🏿♀️➡️下，排出🙆🏿管🏃🏻♀️徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與👻排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一閥門之間的😥直管段上。
4）軸封水和冷卻水的要求
采用優質潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填😍料時，不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5）機械密封
機械密封是一種端面密封，具有無洩漏，消耗功率少等特點。
機械密封用用于渣漿泵特别注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已😜安裝調試😗好，用戶可不用再進行調試；機械密封部分有兩個外露🙂↕️管接頭，分别為軸封水的進口🧑🏽❤️💋🧑🏻和出口，其中與泵出🔞口在同一側的為出👿水口，另一側為進水口。
7）潤滑油的的填加要求
稀有潤滑的托架應在開車前按油标油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托架應加注锂基潤滑脂2号或🏃🏿♀️➡️3号。
三、 漿液循環泵的調整
檢查與調整葉輪與前護闆間隙
四、 漿液循環泵的試運行
1）開啟軸封水和冷卻水，将壓力調整到規定值；将進口閥🙆🏿門完全開啟；開啟注水閥門向泵内注水（倒灌泵不需要👯🏾♂️）；将出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉速正常後，開啟出口壓😈力表，若壓力正👩🏽🐰👩🏿常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口的狀态下啟動泵會造成電機超載；采🔞用👽關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應該避免！
2）泵啟動時注意事項：
正常運轉後，應觀察以下内容：泵的流量揚程是否穩定👌并符合工藝要求；電流是否穩定；機組是否有😈異常聲響，噪音是否過大；軸封洩漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大于75度。
3）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道内的渣漿；關🧛🏾♀️閉泵出口閥門；并關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀态下停泵，否則容易🏃🏻♀️形成💫水錘，造成泵或管件的破壞。
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